由于铜与氧气接触容易发生氧化现象，氧化后的铜对优良的导热和导电性造成一定的影响，因此氧化铜现象困扰着众多线缆生产厂家。
据在生产生活中观察发现，通过优质铜的选择、有效控制制作生产过程中的拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序优化处理等手段，能很好的控制电缆铜导体的质量、防止其产生氧化，能更好的提高工作效率，减少返工次数，从而达到成本的有效控制和产品质量的提高。
这里我们以中压电力电缆生产为例，从铜到达生产地点、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个过程有效控制措施进行剖析。
中压电力电缆生产过程中的铜导体防氧化控制
电缆导体用金属铜从原理上来说主要有物理方法隔离铜与潮湿空气接触、以及保护氧化还原法阻止铜导体氧化，化学方法在铜导体表面附上一层钝化膜防止其氧化，或者在导体表面涂抹上特殊液体用于保护。以中压电力电缆生产过程为例，分析每道制作工程中防氧化控制的主要方法。
▶ 铜杆进厂前运输、检测及储存
我国多数线缆生产厂家基本上都是从外地买入铜导体，然而却忽略了在运输过程中对铜导体的保护。据了解
很多电缆生产厂家都没有规定供应商应该如何包装运输铜导体等。这就造成原本运输前完好无缺没有氧化的铜导体在到了生产地点时成了表面发黑发绿的氧化铜，给生产厂家带来了很多不必要的麻烦。
在到达生产地点后依照GB/T 3048.2或者企业自己的标准，经检验合格进入生产仓库的铜导体，在储存过程中，多数生产企业都会根据自己的管理储存办法用物理隔离方法对铜进行与空气的接触，从而控制铜氧化的现象。在生产过程中取用时，也一定要仔细检查是否有氧化现象出现，争取从生产源头上控制铜氧化的发生。
▶ 铜杆拉丝工序的控制
这里用最常用的8mm铜丝为例，生产时拉丝一般都是采用连续退火的铜大拉，其过程需要经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程，首选选用相应规格的模具，不能过大或过小，如过小会造成金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。
在生产操作前，一定要严格检查乳化液的浓度，保证浓度合格，在放线过程中，应保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动，拉丝过程中生产人员应时刻注意退火温度的变化，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝候成圈时铜导体表面不能有残余乳化液，在完成装盘后，应用透明的塑料膜密封，然后存储在干燥的环境之中。如果保存不当，刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温，遇到天气不好时会有氧化的风险。
▶ 铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序
以铜丝绞合为例，在导体绞合过程中，各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合，经过个过程的模具压制后金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度相较于过模前的问题有很大的提升，特别是紧压导体、扇形导体等，并且框绞机如今没有在线退火或降温装置，因此铜导体外层容易发生氧化。在绞合前，拿取与生产中的产品相应规格的绞合模具、紧压轮、排线器，调试好收线与放线张力，设备调试完毕后，生产人员应仔细观察其中的铜丝表面的是否光滑整洁，确保没有明显的氧化发生，再启动机器。
还有一些企业是在绞合工序中添加抗氧剂，其添加方法是，先把抗氧剂融入到工业酒精中，然后在用滴管滴入铜丝中，其添加标准是以刚好浸透铜丝为准，禁止过多或过少。在所有防止氧化工作准备好后，再进行机器生产。
收线时应保持收线工具整洁干燥，装好盘后，也应该用透明塑料薄膜密封，如若保护不当造成氧化现象，虽然对低压电缆没啥影响，单对超高压电缆而言，会造成严重的影响。铜导体在经过一系列的拉丝、绞合、储存工序后，金属铜晶格形态已基本稳定。化学交联就是在交联剂、抗氧剂、耦合剂等一些条件下，将XLPE聚乙烯均匀的挤包在铜导体上。在将成盘装好的铜导体的放线盘开动前，调试好收放线张力，保证设备运行平稳正常。
总结
氧化铜的问题一直困扰着我国大大小小的线缆厂，在平常的生产中，采用以下措施可减少铜导体氧化的几率：
1、 选择好金属铜后，在运输过程中，规范供应商运输、交货流程与制度，到达生产地点后，利用透明塑料薄膜密封隔离空气的措施，在铜导体拉丝装盘、绞合装盘后都需要用透明塑料薄膜密封其产品；
2、 采用跟跟产品规格相对应的制作工艺，按时查看拉丝机的退火部件，优先选取含抗氧剂的拉丝油，定期检查乳化液浓度，注意产品的保质期。
3、 铜丝绞合、挤包绝缘工序应采用钝化处理技术；
4、 树立企业的质量意识，加强生产人员的业务培训，让生产人员清楚铜丝氧化带来的不良后果。
河南国网电缆有限公司生产的线缆产品，所采用的原料是纯无氧铜芯，阻燃环保的填充和绝缘材料。生产过程中，全程采用封闭式的专业化管理，每一项流程都经过工程师科学严谨的设计与规范，严格把控产品品质，确保每根电缆与我们的生产标准丝毫不差。
其主营产品有：RVS软电线、低中压耐火阻燃铠装电缆、矿物绝缘电缆、控制电缆、橡套软电缆及定做各种型号规格的电线电缆。
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